Резервуары для нефтепродуктов

Резервуары для нефтепродуктов от производителя

Нефтяная промышленность – одна из самых высокодоходных отраслей мировой экономики. Поэтому обеспечение надежного и безопасного хранения нефти и нефтепродуктов выступает важнейшей задачей для участников рынка. К основным видам оборудования для хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов относятся промышленные резервуары.

ООО «Промбаки» – компания с 15-летним стажем в области производства стальных резервуаров для различных отраслей, включая нефтяную промышленность. Наши высококвалифицированные сотрудники, которые работают в цехах, оснащенных современным оборудованием и инструментарием, способны изготовить резервуары высокого качества в строгом соответствии с требованиями заказчика, включая нестандартные проекты. Работа ведется в формате «под ключ»: у нас вы можете не просто заказать и купить резервуар для нефтепродуктов, но и также реализовать с нашей помощью его доставку и монтаж на объекте.

Фото

Области применения

Емкостное оборудование для продуктов нефти широко применяется в нефтяной отрасли для:

• хранения,
• сепарации,
• подготовки нефтепродуктов и природного газа;
• транспортировки продукции.

Кроме прочего резервуары устанавливаться на АЗС в качестве подземных хранилищ топлива и его последующей реализации потребителям. Для этого используются как надземные, так и подземные резервуары РВС и РГС (вертикальной и горизонтальной ориентации).

В ООО «Промбаки» вы можете приобрести следующие типы резервуаров:

• для мазута;
• для нефтепродуктов;
• для АЗС;
• аварийные резервуары для сброса утечек дизельного топлива и сбора нефтепродуктов при аварийной утечке.

Доступны изделия объемом от 1 до 600 куб. м типовой и нестандартной модификации.

Классификация

Резервуары для нефтепродуктов изготавливаются из различных материалов: сталь, нержавеющая сталь, алюминий, пластик или стеклопластик. Выбор конкретного материала обоснован:

• химическими и физическими свойствами хранимых составов;
• условиями эксплуатации: температурным и влажностным режимом, климатическим поясом;
• требованиями к прочности и долговечности .

К наиболее распространенным видами промышленных емкостей для нефтяной промышленности относятся:

• Вертикальные и горизонтальные цилиндрические емкости: используется для хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов, имеют разную конфигурацию, изготавливаются из различных материалов.
• Резервуары с плавающей крышей: особый вид емкостей, предназначенных для хранения легковоспламеняющихся нефтепродуктов. Плавающая крыша регулирует уровень жидкости внутри резервуара и предотвращает образование парового пространства, что снижает риск возгорания.
• Сферические емкости: характеризуются высокой прочностью и устойчивостью к высокому давлению. Используются для хранения сжиженных газов и высокодавленных нефтепродуктов.
• Подземные емкости: устанавливаются под землей с целью хранения нефтепродуктов. В силу особенностей монтажа надежно защищены от негативного воздействия окружающей среды. Имеют минимальный риск разливов и утечек.

К ключевым техническим характеристикам баков, на которых выстраивается их классификация относятся: объем, диаметр, высота, толщина стенок, материал основы, максимальное рабочее давление, температурный диапазон, условия эксплуатации.

Нюансы хранения нефти

Одними из главных свойств нефти являются горючесть, токсичность и испаряемость. Поэтому при проектировании емкостей для ее долговременного хранения главным требованием выступает герметичность резервуара. Она исключает утечки продукта, вред окружающей среде и создание пожароопасной обстановки. Современные технологии производства предполагают использования высококачественной стали, а также соединение швов методом сварки. Безупречное исполнение емкостей, покрытие их защитными антикоррозийными составами, а также многообразие конфигураций позволяет спроектировать изделие под конкретные условия хранения нефти и специфику отрасли деятельности заказчика.

Требования ГОСТ

Легкая воспламеняемость и взрывоопасность нефтепродуктов усложняет проектирование и производство резервуаров для их хранения. Выступая источником повышенной опасности, такие емкости при проектировании, производстве комплектующих узлов и монтаже на стройплощадке требуют строгого соблюдения ГОСТ, СНиП, СанПиН и других нормативных документов.

Материалы, используемые при изготовлении емкостей для АЗС

Емкости для АЗС представляют собой стальные горизонтальные резервуары (РГС) с коническими или плоскими днищами. Подземные емкости изнутри усиливаются ребрами жесткости, чтобы избежать деформации под воздействием грунта.

В качестве материала для изготовления используется листовая сталь толщиной 4–5 мм одной из двух марок металла:

• СТ3 при температуре эксплуатации до –40°С;
• 09Г2С для северных регионов – при температуре эксплуатации ниже –40°С.

Конфигурация резервуаров может быть односекционной или многосекционной. Последний тип делится на две и более секций, который предполагают хранение нескольких видов топлива.

Как происходит монтаж

Установка резервуаров для хранения нефтепродуктов осуществляется поэтапно:

• подготовка площадки под монтаж и возведение фундамента;
• установка емкости и сопутствующего оборудования;
• испытание готового резервуара;
• сдача проекта заказчику.

Монтаж емкостей реализуется рулонным или листовым способом с применением ручной или полуавтоматической дуговой электросварки. Для того, чтобы сварщик был допущен к работе, он должен пройти аттестацию и иметь диплом НАКС.

Сварочные швы впоследствии подвергаются тщательной диагностике на специальной (рентгеноскопической аппаратуре). По завершению монтажа емкостей и антикоррозийной обработки всех сварочных стыков проводятся испытания на прочность и паспортизация объекта.

Характеристики, которые следует учесть при покупке

При покупке бака следует учитывать ряд важных факторов:

• объем – от 1 до 600 куб. м;
• назначение: для мазута, для АЗС, для нефти и др.;
• расположение емкостей-хранилищ для топлива на местности: подземные, наземные;
• материал: стальные, железобетонные, полипропиленовые, прорезиненные, стеклопластиковые и другие неметаллические емкости;
• конструктивное исполнение;
• форма: цилиндрические, сферические, каплеобразные;
• тип крыши: с плавающей крышей, с понтоном и неподвижной крышей, без понтона со стационарной крышей;
• степень опасности: I, II, III класса в зависимости от места локации.