Промбаки имеет собственное производство резервуаров и оказывает услуги шеф-монтажа. Мы монтируем любые резервуары, как горизонтальные, так и вертикальные. Помимо этого производим монтаж емкостного оборудования на объектах, относящихся к нефтегазовой промышленности любой сложности.
При выполнении работ по монтажу любых сосудов мы всегда следуем документу "Свидетельство о допуске к определенным видам работ", так как для нас важно, чтобы объект, на котором мы производим работы, был безопасен. Это особенно касается сложных и опасных объектов.
Исполнение монтажных работ проходит в несколько этапов, так как это процесс, технически сложновыполнимый. Ведь безопасная эксплуатация резервуаров зависит, прежде всего, от того, насколько качественно был выполнен монтаж.
Порядок работ при монтаже:
В обязательном порядке при производстве всех работ рабочие действуют согласно установленной технической документацией.
При исполнении работ на всех этапах заполняются необходимые документы: журналы, акты выполненных работ, акты испытаний и освидетельствований.
До начала монтажа необходимо подготовить площадку, построить вспомогательные объекты, подвести транспортные пути, наладить и подсоединить необходимые коммуникации.
Один из главных этапов, влияющих на быстроту и однородность усадки конструкций – это формирование базы под фундамент и самого фундамента. Именно от исполнения работ на этом этапе зависит устойчивость и поддержание формы металлоконструкций. Организация фундамента и основания производится по технологии, которая учитывает массу конструкций и свойства грунта. Необходимо произвести усиление грунта в зоне работ в тех случаях, когда он не обладает необходимой стойкостью к нагрузкам. Так же иногда необходимо произвести утрамбовку или смену грунта совместно с отведением грунтовых вод.
Для установки емкостей объемом до 5000 м3 предварительно с отклонением 1:50 от середины к краям готовится основание из почвы с толстой песчаной подушкой (до 2м) и водоотталкивающей прослойкой. Для гидроизоляции чаще всего используют смесь почвы, битума, дегтя, гудрона или мазута.
На кольцевой железобетонный фундамент монтируются сосуды объемом свыше 10000 м3. Фундамент делают по всей длине корпуса резервуара для лучшей стойкости к нагрузке.
На слабых грунтах необходимо соорудить основание из свай и покрыть его железобетонными плитами.
Монтаж емкости осуществляется только в том случае, если основание фундамента было выполнено должным образом и принято.
Когда стенка доставляется на место эксплуатации в виде рулона, такой способ, соответственно, называется руллонным. Днище так же может быть представлено в виде рулона диаметром до 12 м, иногда более крупными элементами, как и элементы крыши. Значительно сократить сроки исполнения работ позволяет предварительная сварка всех фрагментов корпуса, днища и крыши, осуществляемая на Заводе.
Первым делом фрагменты днища крепятся и фиксируются сваркой, затем ставятся на грунтовую или бетонную базу. Потом так же устанавливается центральная часть. Следующим этапом идет установка стенки в вертикальное состояние. При установке стационарной крыши на вертикальный резервуар до 5000 м3 в центре фиксируется постоянная расчалка (стойка). А для емкостей объемом 10000-20000 м3 устанавливается временная. Далее производится разворот стенки по периметру и фиксация сваркой. Обязательно нужно соблюдать положение стенки, установленное проектом, и ее равновесие с помощью фиксаторов-упоров из стальных уголков. В это же время монтируются фрагменты стационарной крыши. Если будет применяться плавающая крыша или понтон, то они устанавливаются сразу после монтажа днища. По всей длине верхнего края резервуара при необходимости ставятся кольца жесткости.
При выполнении такой деятельности всегда используется тяжелая техника: трактора, тягачи, самоходные и гусеничные краны.
Установка стальных вертикальных резервуаров полистовой сборкой
Если отдельные фрагменты корпуса размером 2000х8000 мм или 1500х6000 мм собираются поэтапно, то такой способ называется полистовым. На месте сборки предварительно увеличивают элементы, например, сначала между собой сваривают листы, а затем уже привариваются к установленной стенке. Далее устанавливается нижний пояс.
Одну из разновидностей полистовой системы представляет болтовое скрепление фрагментов стенки. Если к месту установки емкости трудноосуществим подъезд тяжелой строительной техники, то в таких случаях применяется данный метод. Он заключается в том, что стенку резервуара разбирают на множество металлических элементов необходимого размера и в таком виде поставляют на строительную площадку. Фундамент в этом случае изготавливается также, как и для предыдущего метода.
При данном способе установки стенка возводится подращиванием или установкой поясов двумя вариантами: друг на друга или друг под другом, в зависимости от того, что прописано в проекте.
Необходимо уделять большое внимание состоянию стыкуемых поверхностей, а так же качеству всех фиксирующих и крепежных изделий при такой схеме соединения металлоконструкций. Именно от этого зависит качественная эксплуатация и герметичность резервуара долгие годы.
Когда с помощью определенного количества лепестков или специальных блоков образуется сфера, такой резервуар называется шаровым. Предварительно все элементы конструкции подготавливаются к сварке, то есть края обрабатывают V- или U-образно, и после этого из привозят на место установки.
Сперва сооружают бетонный фундамент, в который помещаются металлические изделия и опорное кольцо. Когда фундамент затвердеет, на него устанавливают дно, а после друг за другом закрепляют лепестки поясов. При установке резервуаров до 18 м сборка лепестков осуществляется с серединного пояса. При установке резервуаров с бОльшим диаметром, сперва собирают нижний пояс. Сварочные работы производятся только после скрепления и проверки геометрии всех элементов металлоконструкции.
Когда все работы по монтажу резервуара заканчиваются, то его поверхность зачищают и обрабатывают антикоррозионной грунтовкой.
Для проверки резервуара на водонепроницаемость и прочность осуществляются гидравлические испытания и только после этого резервуары вводят в эксплуатацию.
Резервуары и емкости такого типа, монтируемые над землей, полностью изготавливаются на Заводе и затем доставляются на монтажную площадку. Такие сосуды поднимают на железобетонный фундамент при помощи строп, которые вставляются в строповочные петли, предварительно приваренные к стенке производителем.
Резервуар надежно прикрепляется к основанию седловыми или стоечными опорами при помощи анкерных болтов, чтобы исключить шатание и падение в случае сильного ветра.
Такие резервуары и емкости, также полностью изготавливаются на заводе и в таком виде поставляются на место установки. Размещение емкости под землей дает возможность монтировать их в непосредственной близости от жилых домов или опасных промышленных объектов и значительно ускоряет процесс монтажа.
При исполнении работ необходимо соблюдать ГОСТ 17032-2010 "Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия", согласно которому осуществляется монтаж таких емкостей:
Если подземный резервуар необходимо установить в северных регионах, то котлованы должны быть предварительно оборудованы отопительной системой.
Чтобы предотвратить выдавливание резервуара в регионе с преобладанием высокого уровня грунтовых вод, используют тросы и анкерный крепеж, с помощью которых производится крепление резервуара к железобетонному фундаменту.
После установки подземных емкостей их необходимо засыпать песчаным и цементо-песчаным грунтом с последовательным трамбованием.
Для защиты подземных резервуаров от высокого давления почвы при групповом размещении, устанавливаются защитные бетонные стенки или кольца.
Объект сдается Заказчику после полного выполнения строительно-монтажных работ всех видов емкостей и сопроводительного оборудования и исполнения иных зарегламентированных работ по строительному проекту. Если требуется, объект так же сдается контролирующим органам.
